Tintas industriais

Utiliza-se tintas industriais e marítimas para dar proteção anticorrosiva, proteção contra fogo, estética e embelezamento, para sinalizar alguns equipamentos e áreas perigosas, deixar o ambiente mais fácil de limpar, para ter maior higiene (ex. hospitais, centros cirúrgicos, indústrias alimentícias, etc.).

Não. A agressividade de cada ambiente é diferente. Cada equipamento a ser pintado e o ambiente onde ficará o equipamento, devem receber tintas e espessuras específicas, adequando a proteção anticorrosiva a cada agressividade do meio. Antes de escolher uma tinta, contate a Inter Coatings para receber um indicação de tinta apropriada para cada necessidade.

Promover aderência, impermeabilidade e flexibilidade.

Evaporação dos solventes, reação da resina com o oxigênio e reação entre resinas no caso das tintas catalisadas.

As tintas de dois componentes ou tintas catalisadas devem ser catalisadas obrigatoriamente na proporção correta, conforme recomendado na ficha técnica dos produtos. Se não forem catalisadas ou forem catalisadas de forma incorreta, não sofrerão a devida reação química, não secarão, ficarão mole / mordente e não terão suas características físicas e químicas para qual foram desenvolvidas. Desta forma, não serão consideradas como tinta e não proporcionarão os benefícios que a tinta especificada venha a oferecer. Se por algum equívoco não catalisarem a tinta, todo o revestimento aplicado deve ser removido e aplicado novamente da forma correta.

Tudo depende da natureza química de cada tinta / tecnologia. As tintas de dois componentes chamadas também de "tintas catalisadas" como as epóxi, poliuretano, etil silicato de zinco, polisiloxano entre outras, precisam de um agente de cura "catalisador", pois, só secaram ou terão a sua cura em virtude da reação química entre os componentes após misturados / homogeinizados. Já as tintas monocomponentes como alquídicos "esmalte sintético" e acrílicos a base de solvente ou água, não precisam de agente de cura ou catalisadores para secarem / curarem, este processo acontece normalmente em contato com o oxigênio e evaporação do solvente ou da água existente na respectiva tinta.

Porque ele permite o cálculo do custo da pintura e da espessura seca ou úmida da tinta, e da quantidade de tinta a ser comprada. Quanto maior o sólidos por volume da tinta para um espessura pré determinada, maior será o rendimento da tinta e consequentemente o custo m² da tinta será bem menor.

As tintas possuem rendimentos diferentes umas das outras. O que determina o rendimento da tinta é os Sólidos por Volume (SV) e a Espessura e micrometros (ym) que será aplicada. Os sólidos por volume de cada tinta é informado na ficha técnica, como também é informado o rendimento para uma espessura pré determinada. No entanto, como os sistemas de pintura são variáveis, as espessuras também serão e por isso existe uma fórmula para calcular o rendimento de cada tinta que é Rendimento = Sólidos por volume x 10 / pela espessura seca recomendada, o resultado é o rendimento em m² para cada litro de tinta.

Todas as tintas possuem intervalos de pintura entre demãos e devem ser respeitados. Todos os produtos da International Paint possuem fichas técnicas que trazem estas informações de intervalos mínimo e máximo de pintura entre demãos, secagem ao toque e secagem completa. Ao ignorar as informações do intervalo da pintura, estaremos prejudicando a performance do sistema de pintura.

Não. Cada tinta tem seu solvente / diluente e o mesmo é informado na ficha técnica de cada produto. Usar solventes não indicados podem trazer sérios problemas como a formação de bolhas na tinta, porosidades, retardo na secagem, o acabamento estético entra em colapso e etc. Consulte o departamento técnico da Inter Coatings para melhor indicação.

Primeiramente a característica da tinta é alterada, causando escorrimento, baixando a espessura e prejudicando o desempenho do sistema de pintura aplicado. Existem também agravantes maiores como o desperdício de dinheiro (o solvente não fica na película da tinta, ele evapora) e a emissão de solventes na atmosfera, onde, ajuda a degradar o meio ambiente.

Todas as tintas da International Paint são desenvolvidas para serem aplicadas sem diluição, desde que sejam aplicadas com o equipamento de pintura recomendado, caso o equipamento não seja adequado, um pequeno percentual de diluição pode ser utilizado e o mesmo é informado na ficha técnica de cada produto, porém, antes de diluir, contate o departamento técnico da Inter Coatings, pois as tintas são diferentes e devem ser analisadas de forma independente.

É o tempo máximo, após a mistura dos componentes, que a tinta permanece em condições de ser aplicada. A vida útil da mistura está relacionada a temperatura ambiente, ou seja, se a temperatura estiver elevada o Pot-life reduz e vice-versa. Na ficha técnica de cada produto há a informação do Pot-Iife em diversas temperaturas.

É o tempo mínimo após a mistura dos componentes, que se deve esperar para iniciar a aplicação da tinta, geralmente de 10 a 15 minutos.

Dever ser usado o equipamento especificado pelo fabricante da tinta. Caso a empresa não possua o tipo de pistola / equipamento recomendado, o departamento técnico da Inter Coatings dever ser acionado para promover uma solução técnica que não prejudique a performance do produto que será aplicado. Dependendo da área, do ambiente e da necessidade do cliente, aplicações manuais como pintura a rolo ou a pincel / trincha são autorizados, desde que a espessura especificada da tinta seja atingida em uma ou várias demãos.

Mesmo não tendo legislação no Brasil sobre este tema específico, nós fomos o primeiro fabricante mundial em eliminar de nossas tintas os componentes tóxicos e os metais pesados, mas mesmo assim as tintas são produtos químicos, e se tratando de produtos químicos, todas as pessoas envolvidas com tintas devem usar o EPI`s (equipamentos de segurança) como macacões de pintura com pernas e mangas longas, luvas de mangas longas, sapatões de cano longo, tocas que revestem o rosto e máscaras respiratórias com filtros específicos para cada tipo de tinta. Não deve ser usado vaselina para proteger parte do rosto que está descoberta, e sim cremes especiais.

Todo produto químico deve ser manuseado com muito cuidado. A tinta dever ser transportada e armazenada de acordo com as exigências dos fabricantes e órgãos competentes, tudo para evitar acidentes como derramamentos, contaminação e explosões que podem prejudicar o ser humano e o meio ambiente.

Primeiramente informar o que será pintado, informar de que material é feito esse objeto (aço, inox, galvanizado, alumínio, concreto, madeira e etc), informar qual é a agressividade do ambiente que ficará exposto o objeto, informar se o objeto ficará em imersão ou não, informar se o objeto ficara exposto ao sol ou não, informar o possível preparo de superfície que se pretende fazer (lixamento, jateamento, hidrojateamento e etc...), informar a expectativa de durabilidade até a primeira manutenção principal que o cliente deseja.

O preparo de superfície é de suma importancia na aplicação de tintas, pois, temos que remover todos contaminantes existentes no substrato e proporcionar uma rugosidade ideal para a aderência das tintas. 70% dos problemas na pintura estão relacionados ao mal preparo de superfície.

Toda pintura deve ser realizada com a umidade relativa do ar inferior a 85% (local de aplicação). Se a pintura for realizada acima do percentual mencionado, o sistema de pintura estará comprometido, não tendo a performance esperada. Obs. 99% das tintas devem ser pintadas com a umidade inferior a 85%, porém, nós temos o a tinta Interbond 998 PB (Damp Tolerant) que podem ser aplicada com umidade superiores a 85% e em superfícies úmidas desde que não haja lamina d`água na superfície.